阀门泄露的原因及五大应对技术方法

一、阀体和阀盖的泄露

    原因：

    1.铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷

    2.天冷冻裂;

    3.焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷;

    4.铸铁阀门被重物撞击后损坏。

    维护方法：

    1.提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验;

    2.对气温在0°和0°以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水

    3.由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验;

    4.阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。

二、填料处的泄露(阀门的外漏，填料处占的比例为最大)

    原因：

    1.填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;

    2.填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;

    3.填料超过使用期，已老化，丧失弹性

    4.阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷

    5.填料圈数不足，压盖未压紧;

    6.压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧;

    7.操作不当，用力过猛等;

    8.压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。

    维护方法：

    1.应按工况条件选用填料的材料和型式;

    2.按有关规定正确的安装填料，盘根应逐圈安放压紧，接头应成30℃或45℃;

    3.使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;

    4.阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复，对损坏严重的应及时更换;

    5.填料应按规定的圈数安装，压盖应对称均匀地把紧，压套应有5mm以上的预紧间隙;

    6.损坏的压盖、螺栓及其他部件，应及时修复或更换;

    7.应遵守操作规程，除撞击式手轮外，以匀速正常力量操作;

    8.应均匀对称拧紧压盖螺栓，压盖与阀杆间隙过小，应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大，应予更换。

三、密封面的泄露

 原因：

    1、密封面研磨不平，不能形成密合线;

    2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损;

    3、阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中;

    4、密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀门

    维护方法：

    1、按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式;

    2、精心调节，平稳操作;

    3、应均匀对称地拧螺栓，必要时应使用扭力扳手，预紧力应符合要求，不可过大或小。法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙;

    4、垫片装配应逢中对正，受力均匀，垫片不允许搭接和使用双垫片;

    5、静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高，应进行修理、研磨，进行着色检查，使静密封面符合有关要求;

    6、安装垫片时应注意清洁，密封面应用煤油清，垫片不应落地。